設備現(xiàn)場維修班組維修（護）技能提升培訓（武漢，9月22-23日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2023年9月22-23日
【培訓地點】武漢
【培訓對象】公司高層或決策層，工程部經(jīng)理、物流部經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等中層管理人員，廠房設施管理人員，工業(yè)工程師，生產(chǎn)工程師，工藝工程師，物流工程師等。

【課程背景】
設備管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)設備管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)設備管理理念和技能。
介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學員掌握全員生產(chǎn)維護的管理基本運作知識和解決(設備)問題的思路和方法,理解和初步運用設備管理與維護的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導”的形式，讓培訓者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

【培訓目標】
了解做為一名企業(yè)現(xiàn)場管理者（班組長）所應該具備的職業(yè)素養(yǎng)與理念，完善現(xiàn)場管理者所應具備的IE浪費發(fā)現(xiàn)能力、精益工作技巧、實施效率提升改善，以便達成公司及部門的工作績效與目標。
掌握設備維護工作的規(guī)律，按照設備壽命周期的原理進行設備維護修理，依據(jù)不同階段的設備特性，采用不同的維修策略與方法。
掌握作為設備維修保全的工作源頭 – 設備點檢方法，通過對設備不同時期的狀態(tài)，通過點檢的架構(gòu)、人員職責、點檢方法、點檢管理規(guī)范，提前發(fā)現(xiàn)潛在設備故障，才能提前合理安排維修時機，最大程度的降低設備成本，減少損失性故障，提升設備運轉(zhuǎn)效率。
掌握管理所應具備的對于設備維護修理的設備預防維修基礎知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設備管理的相關 設備維護技巧, 明確設備部門自身 設備維護工作內(nèi)容， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.
掌握生產(chǎn)部門的設備自主維護的理念與設備維護的“三好、四會”基本方法，采用設備自主維護道具與工具，在提升設備運行效率與，創(chuàng)造公司部門效益的同時，提升員工自身素養(yǎng)與技能。
展示現(xiàn)場設備維護保全活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果， 以及介紹設備計劃保全與自主保全管理活動順利開展流程與方法, 相關人員所必須具備的一些設備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識. 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個設備規(guī)范維護的最終目標 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.

【課程大綱】
班組與設備管理 -----設備專業(yè)維護（修）基礎 篇 （第一天上午）

第一章 設備基礎維護管理理念與相關體系介紹
一 設備管理的定義與范疇
二 設備監(jiān)控與故障診斷
監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
體系運行效果與異常分析
三 設備管理的指標體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設備前期管理與工程監(jiān)理
六 設備周期費用(LCC)
七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八 設備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設備再利用
十一 設備管理發(fā)展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM)

第二章 現(xiàn)場生產(chǎn)設備維護基礎知識
一 設備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
設備管理怎樣實施才能達到最大效率
全員生產(chǎn)設備維護目標與現(xiàn)場KPI
全員生產(chǎn)設備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
全員生產(chǎn)設備維護所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標達成
二 提高生產(chǎn)效率的有效方法
設備能力低下與生產(chǎn)效率
設備的七大損失現(xiàn)場與對策
生產(chǎn)能力基礎-設備綜合效率OEE（MTBF MTTR）
設備的慢性損失與長期設備管理對策能力

三 設備維護零故障能實現(xiàn)嗎？
設備故障的深層含義
設備劣化的兩種形式
設備零故障的基本觀點
實現(xiàn)設備零故障的5大對策

四 現(xiàn)場生產(chǎn)設備維護制度建立

如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設備管理與維護活
全員生產(chǎn)設備維護的人員技能
全員生產(chǎn)設備維護活動開展的條件
全員生產(chǎn)設備維護的成功的關鍵因素

五 全面生產(chǎn)設備維護具體內(nèi)容
車間設備維護管理的基本內(nèi)容
如何評價車間設備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設備能力改善活動
車間主管在設備維護中的具體工作與績效

班組如何進行設備檢查 -----設備現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)測與與預防點檢篇（第一天下午）

第三章 設備現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控的現(xiàn)場實施改善
一 設備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)管理
現(xiàn)場狀態(tài)檢測技術(shù)對設備效率提升的效用
計劃保全中的設備狀態(tài)監(jiān)測的使用
自主保全中的設備狀態(tài)監(jiān)測的技能掌握
如何在設備與生產(chǎn)管理中開展狀態(tài)檢測活動

二. 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)
1）旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術(shù)
2）測定準確的油液分析技術(shù)
3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）
4）機電一體的電機檢查技術(shù)
5）聽力提升的超聲檢查技術(shù)
6）狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實施中的問題

第四章 設備點檢規(guī)范化管理
一 點檢建立
點檢作用：預防故障與提升質(zhì)量
點檢的準備（現(xiàn)場點檢建立步驟八定）
點檢計劃
點檢計劃模型
點檢路線
點檢表的設計
點檢組織分工

二 點檢實施
點檢檢查
點檢記錄
點檢處理
點檢改進
點檢實施的規(guī)范化作業(yè)

三 點檢管理與績效
點檢行為的管理
點檢激勵設計

四 點檢—設備故障傾向管理基礎
設備的傾向管理
利用點檢信息的維修管理和決策

五 設備日常點檢—自主保全
設備日常點檢表建立
設備日常點檢職責劃分
設備日常點檢效果顯現(xiàn)
設備日常點檢KPI管理
案例：設備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六 設備定期檢查---計劃維護管理
設備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容
設備定期檢查的一般方法及檢具
定修模型和定修基本人數(shù)的設定
定修的具體實施
設備定期檢查內(nèi)容及判定方法

七 案例：設備檢查卡（表）的編制
設備日常檢查卡（示例）
設備定期檢查卡(示例)
設備精度檢查卡(示例)
案例：
專職點檢人員培訓的材料
點檢員培訓標準
企業(yè)對設備系統(tǒng)的點檢、修理人員的應知應會資料
點檢、維修標準示例
維修技術(shù)標準典型例（機械設備）
點檢標準典型例（機械通用）
給油脂標準典型例
維修作業(yè)標準典型例
某分廠的設備點檢管理制度標準示例

班組如何進行設備維護與修理 -----設備故障分析與現(xiàn)場維修方法 篇 （第二天上午）

第七章 設備計劃維修制定
故障維修記錄與分析 設備故障原因分析
一 設備故障現(xiàn)場維修記錄
（1）設備故障記錄與效率的關系
（2）設備故障記錄要素
（3）設備故障記錄匯總分析法
案例：《設備故障管理維修記錄軟件》展示
二 設備故障原因分析
1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計
（1）故障信息的主要內(nèi)容
（2）故障信息的來源
①故障現(xiàn)場調(diào)查資料
②故障專題分析報告
③故障修理單
④設備使用情況報告（運行日志）
⑤定期檢查記錄
⑥狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄
⑦產(chǎn)品說明書，出廠檢驗、試驗數(shù)據(jù)
⑧設備安裝、調(diào)試記錄
⑨修理檢驗記錄
（3）收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項
（4）如何做好設備故障的原始記錄

2.故障分析內(nèi)容
（1）故障原因分類與明細分類表
1)典型故障分析
2)MTBF分析
選擇分析對象。
規(guī)定觀測時間
數(shù)據(jù)分析（現(xiàn)場案例模擬分析）。

3.設備故障分析方法
（1）設備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析
（2）設備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析
（3）設備故障分析方法之三：故障樹分析法
案例：故障樹分析法
附表 故障樹的邏輯符號

三 設備事故損失計算方法
（1）停產(chǎn)和修理時間的計算
（2）修理費用的計算
（3）停產(chǎn)損失費用的計算
（4）事故損失費用的計算

第五章 設備計劃修理 （PM）
一 設備計劃修理與專業(yè)設備管理
設備計劃維修的內(nèi)容與具體工作
設備計劃維修設備的選定
設備重要度評估及維護方法
設備計劃維修工作職責架構(gòu)與搭建
設備計劃維修中應急處理
設備計劃維修管理各類活動表格

第六章 設備計劃維修 - 故障修理 UM-EM
一 設備故障修理 UM
設備故障修理與產(chǎn)能效率
相關修理技能準備與培訓
設備故障修理結(jié)果確認與評估
維修零件（備件）準備
維修工具準備
維修人員的配備
維修技能具備
現(xiàn)場維修記錄
現(xiàn)場維修事后工作回顧
現(xiàn)場維修工作改進與標準化
二 設備故障修理 EM
設備故障搶修要求
設備故障搶修設備人員安排
設備故障搶修生產(chǎn)人員安排
設備故障搶修車間主管臨時工作要求
設備故障修復后的現(xiàn)場恢復工作

第七章 設備改善修理 CM
一 設備改善修理現(xiàn)場管理
改善的基本理念
設備改善維修與六大LOSS
設備“改善”修理的執(zhí)行
設備改善修理的流程與角色
設備改善維修的成果標準化
設備改善維護小組活動
設備維護的合理化建議活動

二 設備故障改善的方法
消除7大損失的無故障對策
向設備故障學習什么
掌握正確的設備故障分析方法
消除設備慢性損失的手段—PM分析

第八章 設備計劃維修的基本內(nèi)容和實施方法
1．設備計劃維修的兩大工作內(nèi)容
1）設備計劃維修KPI的現(xiàn)場價值
2）計劃預防性維修TBM&CBM
3）計劃事后維修：DM

2. 維修計劃的實施
1）計劃維修時間的確定
2）計劃維修的工作實施流程
3）預期維修計劃的案例
4）維修窗口MW
5）維修計劃的協(xié)調(diào)與實施

三 計劃維修的管理與發(fā)展
1． 設備維修的評價
1） 賴性指標MTBF
2） 維修性指標MTTR
3） 計算練習

2．計劃維修的工作程序
1） 選擇受控設備
2） 確定監(jiān)測等級
3） 建立預知維修系統(tǒng)
4） 制訂監(jiān)測標準
5） 監(jiān)測與診斷實施
6） 工作績效的考核

3．預知維修的導入策略
– 如何從設備計劃維修過渡到預防維修

學員討論實施步驟

生產(chǎn)班組如何進行設備維護 -----設備班組現(xiàn)場自主維護保全活動的開展 篇 (第二天下午)

勢在必行的現(xiàn)場革新 – 設備自主維護活動
一 全員設備管理生產(chǎn)模式的“三位一體”制
生產(chǎn)正常運行的基礎活動 - 自主保全
自主保全的職責要求與具體工作內(nèi)容
自主保全活動是“零故障”的保證
“微小缺陷”的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除

二 設備自主保全如何做
何謂自主保全
自主保全體系的建立
自主保全活動的七步階段
自主保全活動的有效工具

三 設備自主保全管理班（�。┙M成立條件
班（�。┙M活動內(nèi)容與組員角色職責
班（�。┙M活動成功所應具備的條件
班（�。┙M活動的相關工作意識與活動方
式.
設備維修與操作人員應具備的設備管理能
力

四 設備自主保全初期階段：現(xiàn)場維穩(wěn)和“瓶頸”對策
設備初期清掃恢復保持的方法
初期清掃和小組活動的要點
設備“品質(zhì)故障污染”發(fā)現(xiàn)與消除
自主保全改善法實施與效果固化

五 設備自主保全中級階段：提升技能 制定基準
明確品質(zhì) 工藝與設備之間的相互作用
開展品質(zhì)相關的設備基礎技能培訓
遵循目標，制定基準
實施正確的設備自主保全方法

六 設備自主保全高級階段：高效靈活，提升品質(zhì)
自我制定自主保全活動標準要求
編寫有效的設備自主保全檢查基準
依據(jù)自主保全體系要求自動自發(fā)實施
掌握品質(zhì)與設備之間工藝的參數(shù)要求
關注品質(zhì)傾向，開展設備工藝缺陷預防工作。

七 設備自主保全終極階段：自主管理
掌握現(xiàn)場目標管理的實施方法
自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)“瓶頸”異常
自主依據(jù)TPM自我保全工作流程開展活動
自主采用TPM自主保全活動工具
自主開展自主保全品質(zhì) 工藝 設備改善活動
按照PDCA的改善模式推進循環(huán)
培養(yǎng) “成效快顯”的高效生產(chǎn)管理文化

八 設備計劃與自主保全的協(xié)作 篇
設備計劃保全過程中的自主保全協(xié)助
設備自主保全中的計劃保全支持
計劃保全中的自主保全人員參與
自主保全中的計劃保全人員的技能教授
設備維護保全中全員的工作職責區(qū)分
設備維護保全（三級制度）建立與現(xiàn)場人員與設備工程師的工作配合

設備班組與生產(chǎn)班組的設備維護協(xié)作 -----建立卓越生產(chǎn)效率管理文化
--TPM全員生產(chǎn)設備維護體系建立 篇
一 TPM全員生產(chǎn)設備維護體系的建立
TPM生產(chǎn)車間管理模式建立
TPM全員生產(chǎn)設備維護技能培訓提升
TPM全員生產(chǎn)設備維護活動開展PDCA
TPM全員設備管理三級運行體系及管理評估
TPM全員設備各級管理規(guī)定
TPM設備管理日常管理方法與推進
二 TPM全員設備管理活動成果案例展示
(主持輔導公司改善實例報告)
課程總結(jié)答疑

【講師介紹】
陳飛鳴老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
教育及資格認證：
精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師
國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓師
生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓師、現(xiàn)場改善咨詢培訓師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理
具有二十多年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗
講師經(jīng)歷與專長：
曾在 Philips公司任職達21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門項目負責人，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設備部經(jīng)理、項目負責人、生產(chǎn)運營培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年。
精通現(xiàn)場生產(chǎn)運營，TPM全員生產(chǎn)維護、精益改善、績效管理、質(zhì)量項目、設備管理、5S，以及相關的精益生產(chǎn)體系。
曾咨詢過的客戶：
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【費用及報名】
1、費用：培訓費4680元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
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