QCC品管圈改善（上海，9月5-6日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com 中國培訓資訊網 www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2019年9月5-6日
【培訓地點】上海
【培訓對象】生產經理、質量經理、工程經理、質量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、生產主管等；

【課程背景】
工業(yè)發(fā)展的今天，不少企業(yè)都已經取得了不菲的業(yè)績，但從訓練員工邏輯思考的能力以及調動員工參與企業(yè)管理方面，卻沒有太多的進展，因為我們的企業(yè)在多年的發(fā)展過程中重視了“財”的追求，而忽視了“材”的育成——
■您相信嗎？不少人還不知道5個為什么
■您知道嗎？很多企業(yè)的管理還是人治——老板一個人在思考
■您體會到嗎？你說的越多下面想的越少，你做的越多下面做的越少
■您經常聽到過嗎？所有的問題都之意識問題、都是執(zhí)行力問題、都是人的問題
■……聽多了，麻痹了！
但是問題卻不會隨著您的掩飾而不存在。我們需要建立系統(tǒng)的邏輯思考套路與系統(tǒng)的小組活動開展的步驟，讓更多的員工參與到管理當中，把更多的管理者釋放出來，讓更多人的回歸制造的本源！聚焦問題、消滅變異、創(chuàng)造價值，QCC品管圈應運而生。品管圈(QCC)就是由相同、相近或互補之工作場所的人們自動自發(fā)組成數(shù)人一圈的小圈團體(又稱QC小組，一般6人左右)，全體合作、集思廣益，按照一定的活動程序來解決工作現(xiàn)場、管理、文化等方面所發(fā)生的問題及課題。它是一種比較活潑的品管形式。
溫馨提示：QCC品管圈已經跳出了質量的范疇，向更多的工作質量邁進

【課程收益】
領導維度：企業(yè)戰(zhàn)略的實現(xiàn)有基礎保障，并非大話空話誤“企”。
系統(tǒng)維度：組織建設的構建有系統(tǒng)思路，獲得長遠的效能發(fā)揮與增長。
員工維度：樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。著實提高作業(yè)效率工作能力，實現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長。
競爭維度：站在客戶的角度，助力企業(yè)贏取更多客戶，在激烈競爭中持續(xù)保持有利地位。
文化維度：過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升業(yè)務效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的損失和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機和活力。
穩(wěn)定維度：快速產品交付客戶，實現(xiàn)不停單，現(xiàn)金不斷流，贏得內外客戶雙重認可。使每個人都變成企業(yè)核心，實現(xiàn)專業(yè)的人辦專業(yè)的事，讓員工輕松高效工作。

【課程特點】
針對性：根據(jù)參訓企業(yè)及學員特點特色，針對性圈定企業(yè)實際管理案例，讓學員用身邊的事兒、身邊的案例去分析去應用；
體驗性：現(xiàn)場使用行動學習法，系統(tǒng)解決企業(yè)真實問題，避免聽起來激動、做起來被動，最終一動不動的局面；
系統(tǒng)性：系統(tǒng)的管理手法，內在邏輯性讓學員頓然開悟，課后運用倍感輕松，真正讓問題分析與問題解決成為一種快樂的事兒；
實效性：專家顧問一直秉承培訓管理應解決企業(yè)實際問題為己任，始終堅持“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓”為宗旨；

【課程目標】
課程從實用出發(fā)、以實戰(zhàn)為主，結合JIPM推進經驗以及國內標桿企業(yè)的推進成果，采用日產訓TWI訓練手法以及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——
■建立學員面對問題時的正確心態(tài)與態(tài)度；
■系統(tǒng)性思維方式的學習與鍛煉；
■提供系統(tǒng)的、整體的問題分析方式與解決架構；
■指導學員問題分析的有效技巧，提高決策質量；
■運用系統(tǒng)性思考、科學的對比法找出最可能的原因與機會，然后在事實基礎上審核可能的原因，避免管理者因抓不住主要問題而浪費有效工作時間；
■掌握分析問題的思路、方式、方法；以積極態(tài)度尋找解決問題的方法，制定解決方案；
■掌握對問題、經驗進行總結、歸納與提煉的技巧，以助培養(yǎng)遇事能舉一反三的能力；
■ 學會處理復雜問題原則性把握和理性思維，幫您從現(xiàn)象分析中發(fā)現(xiàn)關鍵的問題，確定關注焦點，確立優(yōu)先順序，采取有效措施，設定優(yōu)先順序；
■導入問題管理的觀念與實務流程，使學員完成培訓之后即能學以致用，解決問題。

【課程大綱】
第一天
第一單元 問題與問題意識
第1節(jié) 問題基礎
為什么學習解決問題
『課題』與『問題』
問題討論
問題意識
第2節(jié) 找出問題
發(fā)現(xiàn)問題的途徑-存在于職場的問題
發(fā)現(xiàn)問題的途徑-挑出問題
問題體系
阻礙改善的十條主義
小組練習
第二單元 QCC課題解決的思路
‐20-80法則
‐達標判斷把重點
‐排列圖介紹
‐柏拉圖容易出錯地方
‐餅狀圖介紹
‐推移圖介紹
‐WHY-WHY分析法
‐小組研討
‐頭腦風暴法
‐格式化頭腦風暴法應用
‐5W1H分析法
課堂練習
課程輸出
■在問題分析與問題解決的路上十大問題
■柏拉圖的繪制
■餅狀圖繪制要點
WHY-WHY分析法應用技巧
不同解決問題的方法
問題解決步驟
第1節(jié) 選定主題
善于尋找現(xiàn)場的問題點
學會轉化問題點可衡量點
上位目標(方針）
采用矩陣圖選擇課題
改善課題表示方法的注意點
案例：品抽樣檢驗及外觀不合格品
課題：降低某塑料制品不合格率
第2節(jié) 把握現(xiàn)狀
原因發(fā)現(xiàn)的線索
現(xiàn)狀充分理解的注意點
定量的偏差和定性的偏差
由于偏差的方式不同查明原因的方法也不同
第3節(jié) 設定目標值
目標制定的推進方法
目標值的著眼點和作成活動計劃
課程輸出
■有效的選擇主題更利于指標的改變
■選定主題常用的方法和技巧
■目標值設定的相關思路與要點
相關的分析工具圖
第二天
第4節(jié) 分析主因
特性要因圖的作法
關聯(lián)圖舉例
親和圖舉例
決策矩陣舉例
舉例一：對3個末端原因進行確認
0-1評價法
第5節(jié) 擬定對策
從問題到行動的課題
行動、風險、措施的關聯(lián)性
想法的實現(xiàn)（最佳對策的追求和實施）
如何利用「ＭＥＣＥ」
通過系統(tǒng)圖與矩陣圖確定實施優(yōu)先級
針對主要原因制定措施計劃 5W1H
解決**對策評估表
案例: 推出新型手機
決策選擇表（2X2 PICK 圖）
行動計劃表（例）
課程輸出
主因分析的常見工具，如關聯(lián)圖、親和圖、決策矩陣等
對策制定中的關鍵要點及阻礙因素剖析
第6節(jié) 實施對策
實施對策的同時，把握是否按計劃進行
實施計劃書（例）
第7節(jié) 跟進效果
依據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果
第8節(jié) 總結、標準化
對產生良好結果的對策進行標準化，并遵守
研討：如何在企業(yè)有效推進QCC小組活動
課程輸出
對策實施的要點難點
效果跟進中所面臨的問題
總結過程中有形成果、無形成果與橫向展開的探討

【講師介紹】
柳老師,曼頓培訓網(www.mdpxb.com）資深講師。
精益生產實戰(zhàn)型專家/高級講師
中國工業(yè)技術培訓中心 高級講師
中國設備管理評價中心 委員/專家
工業(yè)4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員
系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現(xiàn)場改善經驗
工作經歷
1.曾服務于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。
該企業(yè)從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理
同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。
2.曾服務于知名的光學集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發(fā)揮的工作。
該企業(yè)從事光學產品的研發(fā)、生產。
期間負責設備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。
3.曾服務于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續(xù)改善體系、TWI內部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。
同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。
在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎。
推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。
參與了TWI在企業(yè)內部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。
成功推進多個改善案例，如保證設備稼動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

【費用及報名】
1、費用：培訓費3980元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)