生產(chǎn)運營經(jīng)理高級研修班（蘇州，10月12日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】蘇州，2018年10月12日；蘇州，2018年10月17日
【培訓(xùn)地點】蘇州
【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)運營經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、工廠總經(jīng)理、制造部長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任

【課程背景】
“工業(yè)4.0”掀起了新一輪全球工業(yè)革命的浪潮，世界制造業(yè)發(fā)展出現(xiàn)新動向，中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整，工業(yè)2.0、工業(yè)3.0、工業(yè)4.0并聯(lián)式發(fā)展，需要更多能力更強的制造業(yè)人才。智能工廠大戰(zhàn)迫在眉睫，誰先擁有這個轉(zhuǎn)型升級的能力，誰就先搶占先機，爭奪市場份額！
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。
在此背景下，企管根據(jù)多年教學(xué)經(jīng)驗及企業(yè)實際調(diào)研，特推出系統(tǒng)全面的《生產(chǎn)運營經(jīng)理研修班—精益工廠管理（培訓(xùn)+參觀），采用“理論教學(xué)+實戰(zhàn)演練+企業(yè)參訪+師生互動”的授課形式，特邀請日本豐田資深專家親臨授課，旨在幫助制造企業(yè)打造卓越的生產(chǎn)經(jīng)理，推動精益生產(chǎn)的持續(xù)改善，解決企業(yè)的實際問題，有效實現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。

【培訓(xùn)目標(biāo)和預(yù)期收益】
1、通過標(biāo)桿工廠參觀，學(xué)員可以直觀系統(tǒng)的了解管理精髓，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認(rèn)識,掃清精益實踐之路上理念層面的障礙,快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊管理理念，建立精益思維方式；
2、通過精益實戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律，明確企業(yè)今后發(fā)展的方向；
3、通過標(biāo)桿工廠參觀，親眼見證精益在中國制造業(yè)的發(fā)展水平，
4、通過與企業(yè)高管交流，了解實施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時間；
5、學(xué)習(xí)推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解標(biāo)桿企業(yè)精益的精髓；
6、通過分享中國企業(yè)精益推進(jìn)內(nèi)部推進(jìn)案例,學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗,共同促進(jìn)公司進(jìn)步；
7、破繭而出—向精益企業(yè)進(jìn)發(fā)。

【課程大綱】
第一天 9:00-16:00 （6小時）
模塊一：
精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識
M1: Lean Overview1精益的歷史及起源 理論講解
案例
視頻
實戰(zhàn)演練
2精益的概念和核心
3精益的五大原則識
4豐田生產(chǎn)方式介紹（豐田屋）
5精益成功的案例（航空、汽車、電子、機械）
6傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式比較
模塊二：
7大浪費及識別方法
M2: 7 Wastes, Go&See17大浪費的介紹 （Mr. TIM WOOD) 課程講授
互動練習(xí)
27大浪費的識別
3如何通過“觀察之星”的方式發(fā)現(xiàn)及消除浪費
模塊三：
精益改善的八步法
M3: Lean Kaizen 8 steps1第一步：識別并明白需求理論講解
介紹
案例
現(xiàn)場練習(xí)
2第二步：設(shè)定目標(biāo)
3第三步：掌握現(xiàn)狀
4第四步：定位浪費并制定解決方案
5第五步：實施解決方案
6第六步：檢討狀況及結(jié)果
7第七步：更新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
8第八步：維持
模塊四：
5S、可視化管理
M4: 5S & Visual Management15S推行的步驟課程講授
互動練習(xí)
2如何實施5S標(biāo)準(zhǔn)化
3如何制定5S檢查表 （車間和辦公室）
45S推行的誤區(qū)及如何避免
模塊五：
日常生產(chǎn)管理、
團(tuán)隊溝通
M5: Autonomous Team & Communication Cell1為什么要成立自主管理團(tuán)隊視頻
案例
情景模擬練習(xí)
2如何成立自主管理團(tuán)隊
3自主改善及合理化建議實施
4高效自主團(tuán)隊的績效設(shè)計（成功案例）
5車間可視化管理看板的設(shè)計
6如何有效利用溝通交流區(qū)召開班組會議
培訓(xùn)模塊序號培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)方式
第二天 9:00-16:00 （6小時）
模塊六：
價值流程圖分析
M6： Value Stream Map1什么是價值流程圖理論講解
實例分析
2價值流程圖的作用
3如何繪制及解讀價值流程圖（現(xiàn)狀）
4如何繪制價值流程圖（未來）
5如何識別改善方案
6精益擴(kuò)展價值流（EVSM）在供應(yīng)鏈上游的應(yīng)用案例
7精益價值流在非制造部門的應(yīng)用案例
模塊七：
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
M7: Standard Work1產(chǎn)能的計算模型 （計算人員及設(shè)備需求）實例分析
情景模擬
現(xiàn)場互動
2如何計算客戶需求（節(jié)拍時間）
3如何研究流程
4如何進(jìn)行布局及優(yōu)化布局 (單元生產(chǎn)布局）
5生產(chǎn)線平衡
6如何編寫
7如何培訓(xùn)操作員及多能工培訓(xùn)
8案例：某電動工具企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提升
產(chǎn)能40%
模塊八：
看板拉動生產(chǎn)
M8: Kanban Pull System1看板的類型啟發(fā)式、互動式教學(xué)
理論講授
2計算看板的數(shù)量
3設(shè)計生產(chǎn)看板
4設(shè)計物料看板（拉動物料補充系統(tǒng)）
5電子生產(chǎn)看板的應(yīng)用
6看板實施的步驟
7看板實施階段常見問題和對策
8推動生產(chǎn)和看板生產(chǎn)結(jié)合
9看板生產(chǎn)和ERP的整合
10看板實施案例分享
培訓(xùn)模塊序號培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)方式
第二天 9:00-16:00 （6小時）
模塊六：
價值流程圖分析
M6： Value Stream Map1什么是價值流程圖理論講解
實例分析
2價值流程圖的作用
3如何繪制及解讀價值流程圖（現(xiàn)狀）
4如何繪制價值流程圖（未來）
5如何識別改善方案
6精益擴(kuò)展價值流（EVSM）在供應(yīng)鏈上游的應(yīng)用案例
7精益價值流在非制造部門的應(yīng)用案例
模塊七：
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
M7: Standard Work1產(chǎn)能的計算模型 （計算人員及設(shè)備需求）實例分析
情景模擬
現(xiàn)場互動
2如何計算客戶需求（節(jié)拍時間）
3如何研究流程
4如何進(jìn)行布局及優(yōu)化布局 (單元生產(chǎn)布局）
5生產(chǎn)線平衡
6如何編寫
7如何培訓(xùn)操作員及多能工培訓(xùn)
8案例：某電動工具企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提升
產(chǎn)能40%
模塊八：
看板拉動生產(chǎn)
M8: Kanban Pull System1看板的類型啟發(fā)式、互動式教學(xué)
理論講授
2計算看板的數(shù)量
3設(shè)計生產(chǎn)看板
4設(shè)計物料看板（拉動物料補充系統(tǒng)）
5電子生產(chǎn)看板的應(yīng)用
6看板實施的步驟
7看板實施階段常見問題和對策
8推動生產(chǎn)和看板生產(chǎn)結(jié)合
9看板生產(chǎn)和ERP的整合
10看板實施案例分享
培訓(xùn)模塊序號培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)方式
第三天 9:00-16:00 （6小時）
模塊十三：
自働化JIDOKA
M13: JIDOKA1自働化的定義案例討論
實戰(zhàn)演練
2自働化的理念
3自働化的實現(xiàn)方法
4POKAYOKE防錯的三種手段
5防錯的五種方法
6防錯的案例和運用
模塊十四：
生產(chǎn)布局優(yōu)化
M14:Optimization production1生產(chǎn)周期的定義及影響因素分析與討論：如何在實際過程中優(yōu)化工作路徑、如何畫分與確定維修路徑
2生產(chǎn)布局的方法和原理
3工作站的設(shè)計優(yōu)化
4單元化生產(chǎn)模式
第四天 9:00-17:00 （7小時）
模塊十五：
參觀西奧電梯
M15:Visit the theo elevator杭州西奧電梯有限公司學(xué)習(xí)美國現(xiàn)場管理經(jīng)驗和日本精益制造理念，布局配備先進(jìn)電梯制造設(shè)備的專業(yè)電扶梯制造基地杭州市機器換人示范應(yīng)用企業(yè)，首批物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用企業(yè)。深度考察
實例分析
互動交流
疑難問答
模塊十六：
參觀西子航空
M16:Visit xizi airlines西子航空是西子聯(lián)合控股的重要業(yè)務(wù)板塊，目前是C919大型客機9家機體結(jié)構(gòu)一級供應(yīng)商唯一民企，并已成為空客、波音、中航工業(yè)、美國塞斯納、加拿大龐巴迪等國內(nèi)外飛機制造商的全球一級供應(yīng)商。西子航空緊固件產(chǎn)品填補國內(nèi)該領(lǐng)域數(shù)十年技術(shù)空白。互動交流
深度考察
實例分析
精彩點評

【講師介紹】
邵老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
資歷背景：
工廠運營體系培訓(xùn)師
精益生產(chǎn)高級講師
現(xiàn)場管理培訓(xùn)師
曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）。
從業(yè)年限：21年（工廠12年，培訓(xùn)與咨詢9年）
在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；
在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；在Cummins履行工廠運營總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實和工廠運營。
具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經(jīng)驗，包含針對現(xiàn)場管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績效體系建立、員工崗位培訓(xùn)體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力。
培訓(xùn)客戶：
淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團(tuán)、伊利乳業(yè)、美贊臣、紅牛、六合集團(tuán)、山東龍大、中糧金帝、東阿阿膠、北京金吉列、中材葉片、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐

孫老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。資歷背景：
豐田TPS（名古屋）研修中心 指導(dǎo)顧問
Black Belt Instructor（黑帶講師）
惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈管理學(xué)院 全球授權(quán)顧問
MOTOROLA大學(xué) 精益授權(quán)講師
TPS（精益）專職講師
JIPM日本設(shè)備管理協(xié)會 專業(yè)資格講師
日文化交流---企業(yè)家培訓(xùn)基地(名古屋)總教練
工業(yè)4.0研究所專家委員會成員
曾任職于豐田工業(yè)公司及其核心供應(yīng)商工廠 制造經(jīng)理，精益生產(chǎn)總監(jiān)等職務(wù)。
作品：出版物《精益思想管理應(yīng)用》中國科學(xué)文化音像出版社
孫老師20年企業(yè)管理經(jīng)驗與咨詢經(jīng)驗，為國內(nèi)200多家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，并帶領(lǐng)100多家企業(yè)遠(yuǎn)赴日本、新加坡參觀學(xué)習(xí)，在日本名古屋豐田精益道場任海外咨詢顧問，為來自多個國家的企業(yè)管理者提供培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，在名古屋市設(shè)有辦公場所，專門接待到豐田學(xué)習(xí)原汁原味TPS的企業(yè)管理者們。在國內(nèi)提供培訓(xùn)服務(wù)的企業(yè)更是多達(dá)600家以上，行業(yè)產(chǎn)品涉及機械、汽車、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等，系統(tǒng)的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗使其培訓(xùn)課程生動有趣，能對學(xué)員提出的問題快速回應(yīng)。所設(shè)計的教材與企業(yè)及學(xué)員情況相結(jié)合，通俗易懂，保障培訓(xùn)質(zhì)量。

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費4580元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))