PMC生產(chǎn)計劃與物料控制技術（北京，9月29-30日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2018年9月29-30日
【培訓地點】北京
【培訓對象】公司領導、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃及物控、采購團隊、車間主任等管理人員

【課程背景Background】
當前很多企業(yè)處於沒訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因為缺少或沒有合適的生產(chǎn)計劃造成的。
生產(chǎn)計劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產(chǎn)計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計劃方面的難題！
生產(chǎn)計劃企業(yè)也許天天在制定，實施過程卻事與愿違；銷售預測總是有誤差，生產(chǎn)計劃調度人員素質急待提高，庫存問題越來越嚴重，緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領。
企業(yè)運作要求的是過程的可控性，它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的，而我們實際的管理過程是極不穩(wěn)定的；我們在多數(shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，計劃達成率普遍在50%左右，如何將生產(chǎn)過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。學好本課程并咨詢落地，將徹底改變管理亂相。

【課程收益】
管理系統(tǒng)化的概念與思維
明確自我職責，提升管理意識；
掌握生產(chǎn)運作模式
生產(chǎn)計劃的職能
生產(chǎn)排程的方法
排程的要領與演練
影響生產(chǎn)排程的問題點
計劃系統(tǒng)優(yōu)化
物料存量管理與采購過程控制
物料控制計劃與實施；
強化企業(yè)制度執(zhí)行力；
長效機制打造與系統(tǒng)化管理。

【課程大綱】
課前分享與互動
企業(yè)的運作模型分享
現(xiàn)場學員分享及交流
企業(yè)利潤的三大來源
企業(yè)管理的六大問題
第一講 制造型企業(yè)生產(chǎn)模式與計劃管理
1.互動：制造型企業(yè)網(wǎng)狀運作圖
2.計劃性生產(chǎn)特點
3.訂單性生產(chǎn)特點
4.混合性生產(chǎn)特點
5.互動：汽車行業(yè)計劃管理特點
第二講 PMC——生管的工作職責與目標
1.生管的工作定位、工作目標
2.生管的能力與要求、工作職責
3.生管對生產(chǎn)的五重管理
4.PMC——PC
5.PMC——MC
第三講 PC——生產(chǎn)計劃管理技術
1.排程基礎要素
A.排單的原則
B.排程的要點
C.標準產(chǎn)能計算（標準工時UPH）
D.【案例-某汽車散熱器企業(yè)UPH案例】
E.計劃優(yōu)先規(guī)則制定
F.案例分享
2.生產(chǎn)排程影響因素
A.生產(chǎn)排程十大常見問題
B.產(chǎn)銷失調的解決方案
C.欠料對計劃與交期的影響
D.生產(chǎn)進度落后及其解決對策
3.滾動計劃與生產(chǎn)協(xié)調
A.為什么需要滾動？
B.插單、改單生產(chǎn)異動處理機制
C.【案例-某汽車鍛壓零件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)插單、改單改善方案】
4.生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法——十六字方針
A.前推后拉
B.滾動排查
C.頻繁調整
D.快速反應
E.【案例-某汽車部件生產(chǎn)企業(yè)“旬計劃、三日滾動、一日之內(nèi)不調產(chǎn)”】
第四講 MC——物料需求計劃管理技術物料交貨周期的劃定
1.物料計劃基礎要素
A.產(chǎn)品BOM清單
B.【案例-某汽車總成廠產(chǎn)品BOM清單】
C.MRP物料需求計劃
D.【案例-某汽車總成廠MRP運算機制】
E.物料計劃知識普及——毛需求
F.物料計劃知識普及——凈需求
G.物料管理知識普及——提前期
2.物料交期管理與優(yōu)化
A.物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應商產(chǎn)線產(chǎn)能認證）
B.各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）
C.各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）
D.延誤交貨分析與交期改善——物料的延誤狀態(tài)分析
E.延誤交貨分析與交期改善——供應商延誤狀態(tài)分析排行
F.延誤交貨分析與交期改善——延誤供應商產(chǎn)能與交貨能力再分析
G.延誤交貨分析與交期改善——供應商交貨能力輔導與選別
3.物料存貨管理
A.倉儲管理要素——賬物卡相符率
B.策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；
C.庫存控制與存量管制
4.如何建立物料控制的長效機制
A.定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱)
B.精確的流程與細節(jié)的規(guī)范
C.健康的機制與良性的雙向互動
D.不斷的修正與升級
E.導入信息化系統(tǒng)——MRP\ERP
第五講 生產(chǎn)計劃的有效達成
1.訂單與主生產(chǎn)計劃（MPS）
A.主生產(chǎn)計劃的定義與重要性
B.主生產(chǎn)計劃的制定時機
C.主生產(chǎn)計劃與銷售訂單
D.訂單管理——訂單評審
E.訂單管理——交期分解（訂單轉換，技術準備；物料采購，生產(chǎn)）
F.訂單管理——交期跟蹤
G.訂單管理——出貨計劃
2.計劃的內(nèi)涵與生產(chǎn)指令的制定
A.管理的目標
B.海爾OEC釋義
C.PDCA & SDCA
D.大目標：年度生產(chǎn)計劃 月度生產(chǎn)計劃
E.小目標：周生產(chǎn)計劃
F.即時目標：日計劃 & 時段計劃分解
3.生產(chǎn)指令達成方法——【六日工作法】
A.生產(chǎn)指令如何實現(xiàn)？
B.日計劃——每日工作任務分解
C.日備料——每日做好班前準備
D.日協(xié)調——每日信息快速傳播
E.日攻關——每日打通管理瓶頸
F.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
G.日考核——每日成果兌現(xiàn)
H.【案例-某汽車部件企業(yè)生產(chǎn)日協(xié)調流程】
I.【案例-某汽車部件企業(yè)生產(chǎn)績效實現(xiàn)】
J.【案例-某汽車部件企業(yè)生產(chǎn)日稽核流程】
第六講 課程總結
1.長效機制的打造
2.執(zhí)行不力的現(xiàn)狀分析
3.革除執(zhí)行的四大陋習
4.五DING管理法
5.課程總結與升華

【講師介紹】
沈懷金老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。實際工作 & 管理項目操盤介紹
10年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年管理咨詢和培訓經(jīng)驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
曾任：深圳富士康科技集團制造總部 生管經(jīng)理
曾任：香港賢景皮具（東莞工廠） PMC部總監(jiān)
曾任：廣東統(tǒng)仕汽車 信息化總指揮\信息總監(jiān)
曾任：廣瑞\平原\口口妙等駐廠管理咨詢項目 項目經(jīng)理\
董事長顧問\總指揮
10年以上工作經(jīng)驗，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗
（含工作期間）。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計超過300多家工廠提供調研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。
1.工作經(jīng)驗：
1.1.在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理期間，主導生管系統(tǒng)之生產(chǎn)計劃與物料控制系統(tǒng)（PMC），實現(xiàn)了主生產(chǎn)計劃（MPS）與物料需求計劃（MRP）和采購系統(tǒng)的高效對接，并梳理出一套完整的生產(chǎn)計劃運作模式，通過在崗位推廣，讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計劃的準確性（達成率）從88%提升至97%。參與GDSBG管理系統(tǒng)（ERP）研發(fā)、維護、更新，富士康一直延用至今（歷經(jīng)從86%訂單5天交付（865計劃）到95%訂單3天交付（953計劃））。
1.2.在擔任香港賢景（東莞工廠）PMC部總監(jiān)期間，與意、德、俄、英、港等國、地區(qū)同事協(xié)同工作，對外資企業(yè)嚴謹管理方式及精益制造技術深入研究和應用，主導完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目，將準交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場對奢侈品、快消品（時款手包、手袋）的時尚性出貨需求；主導GUCCI、LV代工品制程改善，以原來整個產(chǎn)線550人，690PCS/天，提升到360人，950PCS/天，產(chǎn)能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導切割線升級改造，導入電腦自動化切割，歷時3個月磨合，將邊角料控制在0.5%以內(nèi)，出品合格率達到100%；同時整合產(chǎn)線物流，實現(xiàn)整體一個流生產(chǎn)，降低了物料的轉運強度，節(jié)省中間人員12人。5年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值8000萬元，制程時間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。
1.3.在擔任廣東統(tǒng)仕信息總監(jiān)期間，主管500萬以上生產(chǎn)信息化項目的建設，從“項目組管理\信息部重建\硬件環(huán)境改造\產(chǎn)品選型\培訓思維導入，到流程再造\方案設計與推行\(zhòng)軟件研發(fā)\系統(tǒng)上線”等一體化實施。
主導“企業(yè)管理流程再造\物料信息\BOM清單\工藝路線\倉庫規(guī)劃\PDM導入\生產(chǎn)計劃排產(chǎn)\物料需求計劃制定\現(xiàn)場執(zhí)行\(zhòng)訂單與出貨\業(yè)務授權\人資績效”等模塊的構建與梳理；
通過項目實施，使企業(yè)基本信息（物料、BOM、圖紙、工藝路線）得到標準固化、通過MRP的成功運算使物料需求達成率提升至98%，通過倉庫規(guī)劃、物資定位、部門職責定位\關鍵指標導入，使倉庫賬物卡相符率常年保持在99%以上，經(jīng)過生產(chǎn)計劃和現(xiàn)場執(zhí)行的整合使原生產(chǎn)計劃達到率從82%提升到95%，通過導入‘富士康五段品保’使原成品良率從85%提升至98%。使企業(yè)從傳統(tǒng)的“手工化作業(yè)提升到信息系統(tǒng)化”、“經(jīng)驗性生產(chǎn)固化為計劃性生產(chǎn)”、“從文字評估到數(shù)據(jù)總結”的轉變，歷時2年累計為企業(yè)達成的綜合效益高達1000萬元以上，時至今日，該ERP系統(tǒng)仍持續(xù)為該企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。
4.部分客戶：
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、中航工業(yè)豫北轉向器系統(tǒng)、河南艾普利、河南華斯豪智能科技、河南廣瑞汽車部件股份、長葛大陽紙業(yè)、河南浪迪陶瓷、長葛遠東陶瓷、長葛明泰\東宏陶瓷、新鄉(xiāng)華菱電源、新鄉(xiāng)口口妙食品、石家莊弘盛科技、福建圣象地板、福建華宇集團……

【費用及報名】
1、費用：培訓費3200元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)